班組管理是整個企業(yè)精益化生產(chǎn)的直接表現(xiàn)，為扎實推進精益管理，全面打造精益班組，利通科技在2014年引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開展了多項管理培訓(xùn)活動，在成本管控、高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗等方面取得了豐碩的成果。

班組精益管理既是一種理念，更是一種文化，精益化管理不是單一領(lǐng)導(dǎo)來施行，也不是某一名員工來執(zhí)行，其理念的踐行需要全體班組成員的整體協(xié)作與共同努力。以趙曉權(quán)為代表的軟二內(nèi)管擠出班組自2018年組建以來，嚴格執(zhí)行企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)細則，著力打造利通科技“品質(zhì)安全、技能精湛、執(zhí)行高效、和諧共贏”的精益標(biāo)桿班組。  

學(xué)思踐行 將精益生產(chǎn)“日常化”進行到底

為了營造各車間班組全員參與、全員行動的氛圍，生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉鐵旦不定期組織召開生產(chǎn)6S管理會議，反復(fù)宣貫生產(chǎn)一線嚴格執(zhí)行6S精益管理的重要性和必要性，激發(fā)班組成員主動參與精益生產(chǎn)的熱情。趙曉權(quán)班組主動出擊，打破固有的生產(chǎn)管理觀念，將精益生產(chǎn)從“形式化”逐漸向“日常化”轉(zhuǎn)變。

同時，根據(jù)精益生產(chǎn)要求，趙曉權(quán)內(nèi)管擠出班組從人、機、料、法、環(huán)入手，按照清掃清潔、整理整頓、看板可視化等內(nèi)容分步實施，通過“一一對應(yīng)，雙確認”、“三不接受、四不放過”等工作方法，制定了科學(xué)嚴謹?shù)?font face="Calibri">6S管理實施方案，有條不紊推進6S精益管理各項工作。

“通過開展6S管理，小到工具定位管理，大到班組崗位職責(zé)，我們?nèi)粘Ｗ龅焦ぷ鲘徫晃锲贩诸悢[放、生產(chǎn)標(biāo)識定位明確、工作場所干凈整潔、生產(chǎn)過程安全有序。更重要的是，在這個過程中，我們的工作崗位流程更加清晰，工作效率更高了，每個月的雙指標(biāo)都超額完成。”趙曉權(quán)說道。

按照精益推進項目的目標(biāo)和要求，趙曉權(quán)班組形成了“心往一處想、勁往一處使、齊心協(xié)力干實事”的良好工作氛圍，班組及班組成員多次獲得優(yōu)秀班組、改善獎、優(yōu)秀員工、大工匠等榮譽。

多措并行 助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

趙曉權(quán)班組貫穿班組精益生產(chǎn)責(zé)任鏈、價值鏈、效益鏈、安全鏈，形成了高效的工作模式，將精益思想導(dǎo)入了內(nèi)管擠出工序的生產(chǎn)質(zhì)量管控中，為下一道工序夯實質(zhì)量關(guān)，團結(jié)一致實現(xiàn)了物品定置管理標(biāo)準(zhǔn)化、崗位運行管理規(guī)范化、員工日常工作行為精益化、生產(chǎn)過程信息化和可視化的精益管理目標(biāo)。

作為利通科技推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)快速交付是趙曉權(quán)班組首要達成的目標(biāo)，多能工+大工匠的組合迸發(fā)出了無限創(chuàng)新活力和干事創(chuàng)業(yè)動力。以“用戶第一”的企業(yè)價值觀為引領(lǐng)，趙曉權(quán)班組恪守崗位職責(zé)，嚴格按照生產(chǎn)工藝要求對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵點進行把控，嚴把內(nèi)管生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。同時，趙曉權(quán)班組將精益生產(chǎn)與現(xiàn)階段流程再造有機結(jié)合，以節(jié)能降本、提質(zhì)增效思想為指導(dǎo)，不斷優(yōu)化工藝流程，促進生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提升。

“通過精益知識的宣貫、精益理念的深入人心，不僅車間班組，整個利通科技都養(yǎng)成了按照精益6S管理標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，營造了‘人人都是精益實踐者、人人都是精益改善者’的良好氛圍，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了極大的提升”。利通科技軟二車間主任劉艷平說道。

未來，利通科技將持續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，深挖細抓成本管控，打好降本增效“組合拳”，打贏生產(chǎn)經(jīng)營“攻堅戰(zhàn)”，促進企業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。