各種橡膠制品都有它特定的使有用性能和工藝要求。為了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進(jìn)行合理的配方設(shè)計(jì)。首先要了解配方設(shè)計(jì)與硫化橡膠物理性能的關(guān)系。硫化橡膠的物理性能與配方的設(shè)計(jì)有密切關(guān)系，配方中所選用的材料品種、用量不同都會(huì)產(chǎn)生性能上的差異。

　　拉伸強(qiáng)度

　　拉伸強(qiáng)度是制品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力。它是橡膠制品一個(gè)重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品的壽命都直接與拉伸強(qiáng)度有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強(qiáng)度的增加而提高的。

　　拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)有關(guān)，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì)產(chǎn)生分子間的滑動(dòng)而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強(qiáng)度有影響。如NR/CR/CSM這些橡膠主鏈上有結(jié)晶性取代基，分子間的價(jià)力大大提高，拉伸強(qiáng)度也隨著提高。也就是這些橡膠自補(bǔ)強(qiáng)性能好的主要原因之一。一般橡膠隨著結(jié)晶度提高，拉伸強(qiáng)度增大。拉伸強(qiáng)度還根溫度有關(guān)，高溫下拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫下的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度根交聯(lián)密度有關(guān)，隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強(qiáng)度增加，出現(xiàn)最大值后繼續(xù)增加交聯(lián)密度，拉伸強(qiáng)度會(huì)大幅下降。硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度隨著交聯(lián)鍵能增加而減小。能產(chǎn)生拉伸結(jié)晶的天然橡膠，弱鍵早期斷裂 ,有利于主健的取向結(jié)晶，因此會(huì)出現(xiàn)較高的拉伸強(qiáng)度。通過硫化體系，采用硫黃硫化，選擇并用促進(jìn)劑，DM/M/D也可以提高拉伸強(qiáng)度，(碳黑補(bǔ)強(qiáng)除外，因?yàn)樘己谏鸁嶙饔?，

　　1、拉伸強(qiáng)度與填充劑的關(guān)系

　　補(bǔ)強(qiáng)劑是影響拉伸強(qiáng)度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補(bǔ)強(qiáng)性能越好。結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因?yàn)槭亲匝a(bǔ)強(qiáng)性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補(bǔ)強(qiáng)性能增加、過度使用會(huì)有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到最在值可保持不變。

　　2、拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系

　　加入軟化劑會(huì)降低拉伸強(qiáng)度，但少量加入，一般在開練機(jī)7份以下，密練機(jī)在5份以下會(huì)改善分散，有利于提高拉伸強(qiáng)度。軟化劑的不同對拉伸強(qiáng)度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR. .如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。

　　提高拉伸強(qiáng)度的其它放法有，用橡膠與樹脂共混、橡膠化學(xué)改性、 填料表面改性(如加桂烷等)